АСУ АЛПО в составе СДМ, БОС и БДИ

На фото показан общий вид шкафов управления автоматизированной линией:

Спереди - слаботочный шкаф с контроллером системы и рабочим местом оператора (базовая версия, без SCADA);
Сзади - силовой шкаф с преобразователями частоты насосов СДМ и пускателями насосов мешалок БДИ;
В середине - вторичные приборы датчиков сухого хода и предельных уровней;

АСУ АЛПО в составе СДМ и БОС

На фото показан общий вид шкафов управления автоматизированной линией в процессе монтажа:

Слева - слаботочный шкаф с контроллером системы и рабочим местом оператора (базовая версия, без SCADA);
Справа - силовой шкаф с преобразователями частоты насосов СДМ;

АСУ АЛПО в составе СДМ и БОС

На фото показан общий вид шкафов управления и операторского АРМ автоматизированной линией цеха приготовления водки в процессе монтажа. Автоматизированная линия состоит из:

Смесительно-дозирующего блока производительностью 1000 дал/час (СДМ-10);
10ти угольных колонн (5ти батарей) с системами регулирования температуры (АСТ) и расхода (АСС);
Блока дозирования ингредиентов производительностью 1000 дал/час на 6 компонентов (СДМ-10/6);
Средств автоматизации емкостного парка, включая спиртохранилище и передаточное отделение.

АСУ АЛПО в составе СДМ и БОС

На фото показан шкаф управления ранней версии АЛПО под названием "Ручей", включающей себя СДМ-8, БОС-8 и средства контроля уровней в приёмных емкостях. Система была установлена на ЛВЗ "Кристалл" в 2004-2005гг. Данная версия отличалась от существующих конструктивным исполнением технологических модулей и иным видом операторского интерфейса, построенного на базе оригинальной микро-SCADA собственной разработки.

Смесительно-дозирующий модуль. Мнемосхема смесительного узла

Главный экран смесительного узла с 1м нерегулируемым выходным т/обменником. На экране (сверху-вниз и слева-направо):

Меню контроля СДМ АЛПО;
Меню выбора экранов;
Воздухоотделители спирта и воды со спускными клапанами и сигнализаторами нижнего предельного уровня жидкости;
Массовый кориолисов расходомер спирта с измеренными и вычисленными параметрами потока;
Электромагнитный расходомер воды с измеренными и вычисленными параметрами потока;
Регулирующие пневмоклапаны спирта и воды с пневмоэлектрическим позиционером;
Меню уставок и результатов работы (производительность/расход сортировки, заданный/намешанный объёмы, крепость;
Нерегулируемый теплообменник;

Исторические тренды крепостей и расходов смесительно-дозирующего модуль

Дополнительный экран гистограмм смесительного узла. На графиках отображаются 2 набора параметров:

Верхняя панель, светло-сиреневым оттенком - уставка крепости сортировки;
Верхняя панель, зелёным цветом - крепость сортировки текущая (по расходу), осреднённая;
Верхняя панель, голубым цветом - крепость сортировки суммарная (по объёму);
Нижняя панель, белым цветом - уставка производительности по сортировке;
Нижняя панель, сиреневым оттенком - производительность текущая по сортировке;
Нижняя панель, зелёным цветом - расход спирта;
Нижняя панель, синим цветом - расход воды;

Обработка сортировки. Мнемосхема напорных емкостей и угольных батарей

Экран контроля уровней сортировки и параметров угольных батарей. На экране (слева-направо и сверху-вниз):

Заливные клапаны 3х напорных емкостей с элементами управления для задания очерёдности их открытия при заполнении;
3 напорных ёмкости с указанием уровней в метрах и %уровня, а также температуры жидкости;
Кнопки для ручного задания крепости в емкостях, а также уровней, при которых происходит переключение клапанов;
Сливные клапаны 3х емкостей с элементами управления, позволяющими задать очерёдность их открытия при сливе;
Противоаварийные запорные клапаны длинных питающих магистралей 2х угольных батарей;
Меню выбора экранов;
Дополнительный насос для перекачивания сортировки в напорные ёмкости в случае её приготовления чанным способом;
Панели управления регуляторов температуры и расхода 2х угольных батарей;
Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений;

Обработка сортировки. Мнемосхема угольных батарей и доводных чанов

Экран контроля уровней продукта в доводных чанах и параметров угольных батарей. На экране (слева-направо и сверху-вниз):

Панели управления регуляторов температуры и расхода 2х угольных батарей;
Противоаварийные запорные клапаны длинных питающих магистралей 2х угольных батарей;
Заливные клапаны 4х доводных чанов с элементами управления, для задания очерёдности их открытия при заполнении;
3 доводных чана с указанием уровней в метрах и %уровня, а также температуры жидкости;
Кнопки для ручного задания уровней, при которых происходит переключение клапанов;
Сливные клапаны 4х чанов с элементами управления, позволяющими задать очерёдность их открытия при сливе;
Меню выбора экранов;
2 насоса (по 1му на каждую пару чанов) для перекачивания продукта в напорные ёмкости розлива;
Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений;

Обработка сортировки. Подробная мнемосхема угольной батареи

На экране отображаются все контролируемые параметры по каждой угольной батарее. В том числе:

В верхнем левом углу - кнопки выбора номера угольной батареи;
В нижнем левом углу - меню выбора экранов;
В левой части схемы - охлаждающий регулируемый теплообменник со значениями:
- входного давления, а также входных и выходных температур хладоносителя;
- выходной температуры сортировки;
- положения регулирующего клапана и его режима ("закрыт", "ручной", "автомат");
- кнопок задания уставки температуры сортировки или положения клапана;
В правой части схемы - угольная колонна со значениями регулятора производительности:
выходной производительности батареи (в виде циферблата стрелочного ротаметра);
положения регулирующего клапана и его режима ("закрыт", "ручной", "автомат");
кнопок задания уставки производительности или положения клапана;

Подача водки на розлив. Мнемосхема напорных емкостей цеха розлива

Экран, позволяющй контролировать уровни и переключать напорные емкости розлива. На экране (слева-направо и сверху-вниз):

Заливные клапаны 6ти емкостей с элементами управления, позволяющими задать очерёдность их открытия при заполнении;
Заливная гребёнка, позволяющая выбирать источник, из которого перекачивается продукт (доводные чаны разных цехов);
6 напорных ёмкостей розлива с указанием уровней в метрах и %уровня;
Кнопки для задания уровней, при которых происходит переключение клапанов, а также корректоры высоты емкостей;
Меню выбора экранов;
Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений;
2 панели управления входами коммутационных гребёнок;

Смесительно-дозирующий модуль и Блок обработки сортировки. Мнемосхема АРМ

Экран смесительно-дозирующего модуля (СДМ) с 1м регулируемым выходным охлаждающим т/обменником и блоком обработки сортировки (БОС). На экране (сверху-вниз и слева-направо):

В верхней части экрана - главное меню автоматизированной системы управления цехом розлива водки;
Регулируемые насосы спирта и воды с соответствующими меню для управления в полуавтоматическом режиме;
Воздухоотделители спирта и воды со спускными клапанами и сигнализаторами нижнего предельного уровня жидкости;
Массовый кориолисов расходомер спирта с измеренными и вычисленными параметрами потока;
Электромагнитный расходомер воды с измеренными и вычисленными параметрами потока;
Регулирующие пневмоклапаны спирта и воды с меню для управления в полуавтоматическом режиме;
Охлаждающий теплообменник и регулирующий пневмоклапан с меню для управления в полуавтоматическом режиме;
4 фильтра с угольно-серебрянными картриджами, спускными клапанами и сигнализаторами нижнего предельного уровня;
1 фильтр с полимерными картриджами, спускным клапаномм и сигнализатором нижнего предельного уровня;
Меню уставок и результатов работы (производительность/расход сортировки, заданный/намешанный объёмы, крепость;
Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений;
Несбрасываемые счётчики нарастающего итога по спирту, воде и сортировке;

	АСУ АЛПО в составе СДМ, БОС и БДИ На фото показан общий вид шкафов управления автоматизированной линией: Спереди - слаботочный шкаф с контроллером системы и рабочим местом оператора (базовая версия, без SCADA); Сзади - силовой шкаф с преобразователями частоты насосов СДМ и пускателями насосов мешалок БДИ; В середине - вторичные приборы датчиков сухого хода и предельных уровней;
	АСУ АЛПО в составе СДМ и БОС На фото показан общий вид шкафов управления автоматизированной линией в процессе монтажа: Слева - слаботочный шкаф с контроллером системы и рабочим местом оператора (базовая версия, без SCADA); Справа - силовой шкаф с преобразователями частоты насосов СДМ;
	АСУ АЛПО в составе СДМ и БОС На фото показан общий вид шкафов управления и операторского АРМ автоматизированной линией цеха приготовления водки в процессе монтажа. Автоматизированная линия состоит из: Смесительно-дозирующего блока производительностью 1000 дал/час (СДМ-10); 10ти угольных колонн (5ти батарей) с системами регулирования температуры (АСТ) и расхода (АСС); Блока дозирования ингредиентов производительностью 1000 дал/час на 6 компонентов (СДМ-10/6); Средств автоматизации емкостного парка, включая спиртохранилище и передаточное отделение.
	АСУ АЛПО в составе СДМ и БОС На фото показан шкаф управления ранней версии АЛПО под названием "Ручей", включающей себя СДМ-8, БОС-8 и средства контроля уровней в приёмных емкостях. Система была установлена на ЛВЗ "Кристалл" в 2004-2005гг. Данная версия отличалась от существующих конструктивным исполнением технологических модулей и иным видом операторского интерфейса, построенного на базе оригинальной микро-SCADA собственной разработки.
	Смесительно-дозирующий модуль. Мнемосхема смесительного узла Главный экран смесительного узла с 1м нерегулируемым выходным т/обменником. На экране (сверху-вниз и слева-направо): Меню контроля СДМ АЛПО; Меню выбора экранов; Воздухоотделители спирта и воды со спускными клапанами и сигнализаторами нижнего предельного уровня жидкости; Массовый кориолисов расходомер спирта с измеренными и вычисленными параметрами потока; Электромагнитный расходомер воды с измеренными и вычисленными параметрами потока; Регулирующие пневмоклапаны спирта и воды с пневмоэлектрическим позиционером; Меню уставок и результатов работы (производительность/расход сортировки, заданный/намешанный объёмы, крепость; Нерегулируемый теплообменник;
	Исторические тренды крепостей и расходов смесительно-дозирующего модуль Дополнительный экран гистограмм смесительного узла. На графиках отображаются 2 набора параметров: Верхняя панель, светло-сиреневым оттенком - уставка крепости сортировки; Верхняя панель, зелёным цветом - крепость сортировки текущая (по расходу), осреднённая; Верхняя панель, голубым цветом - крепость сортировки суммарная (по объёму); Нижняя панель, белым цветом - уставка производительности по сортировке; Нижняя панель, сиреневым оттенком - производительность текущая по сортировке; Нижняя панель, зелёным цветом - расход спирта; Нижняя панель, синим цветом - расход воды;
	Обработка сортировки. Мнемосхема напорных емкостей и угольных батарей Экран контроля уровней сортировки и параметров угольных батарей. На экране (слева-направо и сверху-вниз): Заливные клапаны 3х напорных емкостей с элементами управления для задания очерёдности их открытия при заполнении; 3 напорных ёмкости с указанием уровней в метрах и %уровня, а также температуры жидкости; Кнопки для ручного задания крепости в емкостях, а также уровней, при которых происходит переключение клапанов; Сливные клапаны 3х емкостей с элементами управления, позволяющими задать очерёдность их открытия при сливе; Противоаварийные запорные клапаны длинных питающих магистралей 2х угольных батарей; Меню выбора экранов; Дополнительный насос для перекачивания сортировки в напорные ёмкости в случае её приготовления чанным способом; Панели управления регуляторов температуры и расхода 2х угольных батарей; Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений;
	Обработка сортировки. Мнемосхема угольных батарей и доводных чанов Экран контроля уровней продукта в доводных чанах и параметров угольных батарей. На экране (слева-направо и сверху-вниз): Панели управления регуляторов температуры и расхода 2х угольных батарей; Противоаварийные запорные клапаны длинных питающих магистралей 2х угольных батарей; Заливные клапаны 4х доводных чанов с элементами управления, для задания очерёдности их открытия при заполнении; 3 доводных чана с указанием уровней в метрах и %уровня, а также температуры жидкости; Кнопки для ручного задания уровней, при которых происходит переключение клапанов; Сливные клапаны 4х чанов с элементами управления, позволяющими задать очерёдность их открытия при сливе; Меню выбора экранов; 2 насоса (по 1му на каждую пару чанов) для перекачивания продукта в напорные ёмкости розлива; Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений;
	Обработка сортировки. Подробная мнемосхема угольной батареи На экране отображаются все контролируемые параметры по каждой угольной батарее. В том числе: В верхнем левом углу - кнопки выбора номера угольной батареи; В нижнем левом углу - меню выбора экранов; В левой части схемы - охлаждающий регулируемый теплообменник со значениями: входного давления, а также входных и выходных температур хладоносителя; выходной температуры сортировки; положения регулирующего клапана и его режима ("закрыт", "ручной", "автомат"); кнопок задания уставки температуры сортировки или положения клапана; В правой части схемы - угольная колонна со значениями регулятора производительности: выходной производительности батареи (в виде циферблата стрелочного ротаметра); положения регулирующего клапана и его режима ("закрыт", "ручной", "автомат"); кнопок задания уставки производительности или положения клапана;
	Подача водки на розлив. Мнемосхема напорных емкостей цеха розлива Экран, позволяющй контролировать уровни и переключать напорные емкости розлива. На экране (слева-направо и сверху-вниз): Заливные клапаны 6ти емкостей с элементами управления, позволяющими задать очерёдность их открытия при заполнении; Заливная гребёнка, позволяющая выбирать источник, из которого перекачивается продукт (доводные чаны разных цехов); 6 напорных ёмкостей розлива с указанием уровней в метрах и %уровня; Кнопки для задания уровней, при которых происходит переключение клапанов, а также корректоры высоты емкостей; Меню выбора экранов; Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений; 2 панели управления входами коммутационных гребёнок;
	Смесительно-дозирующий модуль и Блок обработки сортировки. Мнемосхема АРМ Экран смесительно-дозирующего модуля (СДМ) с 1м регулируемым выходным охлаждающим т/обменником и блоком обработки сортировки (БОС). На экране (сверху-вниз и слева-направо): В верхней части экрана - главное меню автоматизированной системы управления цехом розлива водки; Регулируемые насосы спирта и воды с соответствующими меню для управления в полуавтоматическом режиме; Воздухоотделители спирта и воды со спускными клапанами и сигнализаторами нижнего предельного уровня жидкости; Массовый кориолисов расходомер спирта с измеренными и вычисленными параметрами потока; Электромагнитный расходомер воды с измеренными и вычисленными параметрами потока; Регулирующие пневмоклапаны спирта и воды с меню для управления в полуавтоматическом режиме; Охлаждающий теплообменник и регулирующий пневмоклапан с меню для управления в полуавтоматическом режиме; 4 фильтра с угольно-серебрянными картриджами, спускными клапанами и сигнализаторами нижнего предельного уровня; 1 фильтр с полимерными картриджами, спускным клапаномм и сигнализатором нижнего предельного уровня; Меню уставок и результатов работы (производительность/расход сортировки, заданный/намешанный объёмы, крепость; Журнал основных аварийных, предупреждающих и информационных сообщений; Несбрасываемые счётчики нарастающего итога по спирту, воде и сортировке;
Назад