Смесительно-дозирующий модуль на 300 дал/ч (СДМ-3) без теплообменников

На фото показан общий вид самого простого смесительно-дозирующего модуля в моноблочном исполнении. На раме установлены (слева-направа, по ходу жидкостей):

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Регулируемые насосы для спирта и воды (спиртовой - с двойным торцевым уплотнением);
Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками

Блок дозирования ингредиентов на 300 дал/ч и 2 компонента (БДИ-3/2)

На фото показан общий вид блока дозирования ингредиентов в моноблочном исполнении, без собственного подающего насоса и с расходными бачками-мешалками. На раме установлены (слева-направа, по ходу жидкостей):

Расходный бачок-мешалка для маловязкого ингредиента №1 (или раствора со смесью ингредиетов);
Перистальтический насос-дозатор №1;
Перистальтический насос-дозатор №2;
Расходный бачок-мешалка для вязкого ингредиента №2 (сахарного сиропа и т.п.);
Головка-турбулизатор оригинальной конструкции, смонтированная на выходе на смесительной магистрали с форсунками.

В данном исполнении БДИ подача жидкости осуществляется при помощи внешнего насоса, установленного на отдельном блоке обработки сортировки. Вычисление необходимых доз ингредиентов осуществляется на основе данных расходомера упомянутого блока обработки.

Смесительно-дозирующий модуль на 1200 дал/ч с блоком обработки сортировки

На фото показан общий вид типового смесительно-дозирующего модуля производительностью 1200 дал/ч (СДМ-12) , сопряжённого с блоком обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-10) в моноблочном исполнении. На раме СДМ установлены (слева-направа, по ходу жидкостей):

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Регулируемые насосы для спирта и воды (спиртовой - с двойным торцевым уплотнением);
Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;

На раме БОС установлены:

4 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями;
1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическим воздухоотделителем;

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками

Линия АЛПО производительностью 2000 дал/ч с блоком обработки сортировки

На фото показан общий вид линии, состоящей из смесительно-дозирующего модуля производительностью 2000 дал/ч, с выходным охлаждающим теплообменником и блоком обработки сортировки аналогичной производительности угольно-серебрянными картриджами типа УСФ. Ввиду особенностей планировки цеха, подающие насосы расположены отдельно от основной конструкции - в помещениях спиртоприёмки и водоподготовки. Конструкция состоит из 2х рам: СДМ и БОС. На раме СДМ установлены (по ходу жидкостей):

Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;

На раме БОС установлены:

5 фильтродержателей с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями;
2 фильтродержателя с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями;

Спиртовой и водяные насосы (несамовсасывающие) установлены в помещениях на более низких уровнях, возле соответствующих расходных емкостей. Каждый насос смонтирован на раме, которая оснащена необходимой обвязкой, включая:

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Бачок с водно-спиртовой смесью для двойного торцевого уплотнения спиртового насоса.

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА. В т.ч.: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками.

Блок дозирования ингредиентов на 900 дал/ч и 2 компонента (БДИ-9/2)

На фото показан общий вид блока дозирования ингредиентов в моноблочном исполнении, без собственного подающего насоса и с расходными бачками-мешалками. На раме установлены (по ходу жидкостей):

Расходный бачок для маловязкого ингредиента №1 (или раствора со смесью ингредиетов);
Мембранный насос-дозатор №1 с соленоидным приводом (для маловязкого компонента;
Расходный бачок для вязкого ингредиента №2 (сахарного сиропа и т.п.);
Мембранный насос-дозатор №2 с более мощным, моторным приводом (для вязкого компонента);
Головка-турбулизатор оригинальной конструкции, смонтированная на выходе на смесительной магистрали с форсунками.
2 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическим воздухоотделителем;
Массовый кориолисов расходомер для расчёта необходимых доз ингредиентов;

БДИ включён в общую магистраль с СДМ и БОС, а поэтому, работает за счёт давления продукта, создаваемого насосами СДМ.

Линия АЛПО на 600 дал/ч с блоком обработки сортировок и блоком дозирования ингредиентов

На фото показан общий вид (в процессе монтажа) смесительно-дозирующего модуля производительностью 600 дал/ч, сопряжённого с угольно-серебрянным блоком обработки сортировки такой-же производительности (БОС-6), а также блоком дозирования ингредиентов на 3 компонента (БДИ-6/3). Линия смонтирована на 3х рамах (отдельно: СДМ, БОС и БДИ). Давление в системе создаётся насосами СДМ. На 1й раме установлены (по ходу жидкостей):

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Регулируемые насосы для спирта и воды (спиртовой - с двойным торцевым уплотнением);
Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;

На раме БОС установлены:

2 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями;
1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическим воздухоотделителем;

На раме БДИ установлены:

Расходные бачки для маловязких ингредиентов №1 и №2 (или раствора со смесью ингредиетов);
Перистальтические насос-дозаторы №1 и №2 (для маловязких компонентов;
Расходный бачок для вязкого ингредиента №3 (сахарного сиропа и т.п.);
Перистальтический насос-дозатор №3 с большей производительностью (для вязкого компонента);
Головка-турбулизатор оригинальной конструкции, смонтированная на выходе на смесительной магистрали с форсунками;
Массовый кориолисов расходомер для расчёта необходимых доз ингредиентов и коррекции крепости продукта.

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА. В т.ч.: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками.

Отдельный блок дозирования ингредиентов на 10 каналов

На фото показан общий вид блока дозирования ингредиентов переменной производительности (БДИ) для 10ти ингредиентов - с подачей их растворов при помощи обычных центробежных регулируемых насосов, сопряжённых с расходомерами. Подача водочной основы производится из буферных емкостей, при помощи насоса, который также является частью БДИ.

На раме БДИ установлены:

10 расходных бачков для ингредиентов (1 бачок для вязких, типа сахарного сиропа и 9 - для маловязких растворов);
Сигнализаторы верхнего/нижнего предельного уровня на каждом из расходных бачков;
Магистраль с 12ю форсунками (10 для ингредиентов и 2 - для докрепления/раскрепления), а также узлом турбулизатора;
Регулируемые центробежные насосы для каждого из каналов подачи ингредиентов;
Электромагнитные и вихревые расходомеры (в зависимости от проводимости жидкости);
Массовый кориолисов расходомер на выходе - для расчёта необходимых доз ингредиентов и коррекции крепости продукта;
Помост и операторский пост с графической панелью для управления БДИ.

К расходным бачкам БДИ подведены трубопроводы для их пополнения растворами ингредиентов из чанов отделения приготовления ингредиентов.

Линия АЛПО на 1000 дал/ч с блоком обработки сортировок

На фото показан общий вид смесительно-дозирующего модуля производительностью 1000 дал/час (СДМ-10), сопряжённого с блоком обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-10).

На раме СДМ установлены:

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Спиртовой и водяной вертикальные регулируемые насосы;
Спиртовой регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник;
Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;
Сортировочный регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник;

На раме БОС установлены:

3 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями;
1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями.

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками

Линия АЛПО на 600 дал/ч с блоком обработки сортировок

На фото показаны общий вид первоначальной версии "АЛПО/Ручей" образца 2004-2005гг в составе: смесительно-дозирующего модуля производительностью 600 дал/час (СДМ-6) и работающий последовательно с ним блок обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-6).

На раме СДМ установлены:

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Спиртовой и водяной вертикальные регулируемые насосы;
Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;
Сортировочный регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник;

На раме БОС установлены:

2 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями;
1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями.

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками

Линии АЛПО на 800 дал/ч с блоком обработки сортировок

На фото показаны общий вид 2х практически идентичных линий АЛПО образца 2019-2020гг в составе: смесительно-дозирующего модуля производительностью 800 дал/час (СДМ-8) и работающий последовательно с ним блок обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-8). На 1м фото - смесительно-дозирующие блоки этих линий (работающие независимо друг от друга). На 2м фото - блок обработки сортировок одной из линий. СДМ 2х линий различаются типом применённой запорной и регулирующей арматуры (Burkert и Samson), маркой спиртовых теплообменников, а также типом расходомеров на водяной ветке (электромагнитный и кориолисов приборы).

На раме СДМ установлены:

Защитные обратные клапаны для спирта и воды;
Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды;
Спиртовой и водяной вертикальные регулируемые насосы;
Спиртовой регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник;
Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель;
Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры;
Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами;
Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором;
Сортировочный регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник;

На раме БОС установлены:

2 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями;
1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями.

Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками По сравнению с большинством типовых исполнений, данные блоки обработки сортировки оборудованы средствами контроля перепада давлений на фильтродержателях, что позволяет контролировать работоспособность фильтроэлементов и утечки.

Блок водного дозатора 600 дал/ч

На фото показан общий вид блока 2-канального водного дозатора производительностью 600 дал/час (БВД-6/2). Блок предназначен для смешения в требуемых пропорциях (для разных сортов водки) 2х типов подготовленной воды: умягчённой и обратно-осмотической (с проводимостью не менее 5мкСм/см).

На раме БВД установлены:

2 регулируемых вертикальных насоса с сопутствующей ручной запорной арматурой;
2 электромагнитных расходомера (для воды с низкой проводимостью могут использоваться вихревые);
смеситель-турбулизатор;
манометр для контроля выходного давления;

Данный БВД может работать в пределах концентраций (по каждому из типов воды) от 20 до 80%.

	Смесительно-дозирующий модуль на 300 дал/ч (СДМ-3) без теплообменников На фото показан общий вид самого простого смесительно-дозирующего модуля в моноблочном исполнении. На раме установлены (слева-направа, по ходу жидкостей): Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Регулируемые насосы для спирта и воды (спиртовой - с двойным торцевым уплотнением); Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками
	Блок дозирования ингредиентов на 300 дал/ч и 2 компонента (БДИ-3/2) На фото показан общий вид блока дозирования ингредиентов в моноблочном исполнении, без собственного подающего насоса и с расходными бачками-мешалками. На раме установлены (слева-направа, по ходу жидкостей): Расходный бачок-мешалка для маловязкого ингредиента №1 (или раствора со смесью ингредиетов); Перистальтический насос-дозатор №1; Перистальтический насос-дозатор №2; Расходный бачок-мешалка для вязкого ингредиента №2 (сахарного сиропа и т.п.); Головка-турбулизатор оригинальной конструкции, смонтированная на выходе на смесительной магистрали с форсунками. В данном исполнении БДИ подача жидкости осуществляется при помощи внешнего насоса, установленного на отдельном блоке обработки сортировки. Вычисление необходимых доз ингредиентов осуществляется на основе данных расходомера упомянутого блока обработки.
	Смесительно-дозирующий модуль на 1200 дал/ч с блоком обработки сортировки На фото показан общий вид типового смесительно-дозирующего модуля производительностью 1200 дал/ч (СДМ-12) , сопряжённого с блоком обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-10) в моноблочном исполнении. На раме СДМ установлены (слева-направа, по ходу жидкостей): Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Регулируемые насосы для спирта и воды (спиртовой - с двойным торцевым уплотнением); Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; На раме БОС установлены: 4 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями; 1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическим воздухоотделителем; Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками
	Линия АЛПО производительностью 2000 дал/ч с блоком обработки сортировки На фото показан общий вид линии, состоящей из смесительно-дозирующего модуля производительностью 2000 дал/ч, с выходным охлаждающим теплообменником и блоком обработки сортировки аналогичной производительности угольно-серебрянными картриджами типа УСФ. Ввиду особенностей планировки цеха, подающие насосы расположены отдельно от основной конструкции - в помещениях спиртоприёмки и водоподготовки. Конструкция состоит из 2х рам: СДМ и БОС. На раме СДМ установлены (по ходу жидкостей): Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; На раме БОС установлены: 5 фильтродержателей с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями; 2 фильтродержателя с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями; Спиртовой и водяные насосы (несамовсасывающие) установлены в помещениях на более низких уровнях, возле соответствующих расходных емкостей. Каждый насос смонтирован на раме, которая оснащена необходимой обвязкой, включая: Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Бачок с водно-спиртовой смесью для двойного торцевого уплотнения спиртового насоса. Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА. В т.ч.: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками.
	Блок дозирования ингредиентов на 900 дал/ч и 2 компонента (БДИ-9/2) На фото показан общий вид блока дозирования ингредиентов в моноблочном исполнении, без собственного подающего насоса и с расходными бачками-мешалками. На раме установлены (по ходу жидкостей): Расходный бачок для маловязкого ингредиента №1 (или раствора со смесью ингредиетов); Мембранный насос-дозатор №1 с соленоидным приводом (для маловязкого компонента; Расходный бачок для вязкого ингредиента №2 (сахарного сиропа и т.п.); Мембранный насос-дозатор №2 с более мощным, моторным приводом (для вязкого компонента); Головка-турбулизатор оригинальной конструкции, смонтированная на выходе на смесительной магистрали с форсунками. 2 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическим воздухоотделителем; Массовый кориолисов расходомер для расчёта необходимых доз ингредиентов; БДИ включён в общую магистраль с СДМ и БОС, а поэтому, работает за счёт давления продукта, создаваемого насосами СДМ.
	Линия АЛПО на 600 дал/ч с блоком обработки сортировок и блоком дозирования ингредиентов На фото показан общий вид (в процессе монтажа) смесительно-дозирующего модуля производительностью 600 дал/ч, сопряжённого с угольно-серебрянным блоком обработки сортировки такой-же производительности (БОС-6), а также блоком дозирования ингредиентов на 3 компонента (БДИ-6/3). Линия смонтирована на 3х рамах (отдельно: СДМ, БОС и БДИ). Давление в системе создаётся насосами СДМ. На 1й раме установлены (по ходу жидкостей): Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Регулируемые насосы для спирта и воды (спиртовой - с двойным торцевым уплотнением); Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; На раме БОС установлены: 2 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями; 1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическим воздухоотделителем; На раме БДИ установлены: Расходные бачки для маловязких ингредиентов №1 и №2 (или раствора со смесью ингредиетов); Перистальтические насос-дозаторы №1 и №2 (для маловязких компонентов; Расходный бачок для вязкого ингредиента №3 (сахарного сиропа и т.п.); Перистальтический насос-дозатор №3 с большей производительностью (для вязкого компонента); Головка-турбулизатор оригинальной конструкции, смонтированная на выходе на смесительной магистрали с форсунками; Массовый кориолисов расходомер для расчёта необходимых доз ингредиентов и коррекции крепости продукта. Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА. В т.ч.: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками.
	Отдельный блок дозирования ингредиентов на 10 каналов На фото показан общий вид блока дозирования ингредиентов переменной производительности (БДИ) для 10ти ингредиентов - с подачей их растворов при помощи обычных центробежных регулируемых насосов, сопряжённых с расходомерами. Подача водочной основы производится из буферных емкостей, при помощи насоса, который также является частью БДИ. На раме БДИ установлены: 10 расходных бачков для ингредиентов (1 бачок для вязких, типа сахарного сиропа и 9 - для маловязких растворов); Сигнализаторы верхнего/нижнего предельного уровня на каждом из расходных бачков; Магистраль с 12ю форсунками (10 для ингредиентов и 2 - для докрепления/раскрепления), а также узлом турбулизатора; Регулируемые центробежные насосы для каждого из каналов подачи ингредиентов; Электромагнитные и вихревые расходомеры (в зависимости от проводимости жидкости); Массовый кориолисов расходомер на выходе - для расчёта необходимых доз ингредиентов и коррекции крепости продукта; Помост и операторский пост с графической панелью для управления БДИ. К расходным бачкам БДИ подведены трубопроводы для их пополнения растворами ингредиентов из чанов отделения приготовления ингредиентов.
	Линия АЛПО на 1000 дал/ч с блоком обработки сортировок На фото показан общий вид смесительно-дозирующего модуля производительностью 1000 дал/час (СДМ-10), сопряжённого с блоком обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-10). На раме СДМ установлены: Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Спиртовой и водяной вертикальные регулируемые насосы; Спиртовой регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник; Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; Сортировочный регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник; На раме БОС установлены: 3 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями; 1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями. Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками
	Линия АЛПО на 600 дал/ч с блоком обработки сортировок На фото показаны общий вид первоначальной версии "АЛПО/Ручей" образца 2004-2005гг в составе: смесительно-дозирующего модуля производительностью 600 дал/час (СДМ-6) и работающий последовательно с ним блок обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-6). На раме СДМ установлены: Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Спиртовой и водяной вертикальные регулируемые насосы; Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; Сортировочный регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник; На раме БОС установлены: 2 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями; 1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями. Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками
	Линии АЛПО на 800 дал/ч с блоком обработки сортировок На фото показаны общий вид 2х практически идентичных линий АЛПО образца 2019-2020гг в составе: смесительно-дозирующего модуля производительностью 800 дал/час (СДМ-8) и работающий последовательно с ним блок обработки сортировок аналогичной производительности (БОС-8). На 1м фото - смесительно-дозирующие блоки этих линий (работающие независимо друг от друга). На 2м фото - блок обработки сортировок одной из линий. СДМ 2х линий различаются типом применённой запорной и регулирующей арматуры (Burkert и Samson), маркой спиртовых теплообменников, а также типом расходомеров на водяной ветке (электромагнитный и кориолисов приборы). На раме СДМ установлены: Защитные обратные клапаны для спирта и воды; Сетчатые механические фильтры грубой очистки (рейтинг 0.5мм) для спирта и воды; Спиртовой и водяной вертикальные регулируемые насосы; Спиртовой регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник; Спиртовой автоматический фильтр-воздухоотделитель (рейтинг 5мкм) и водяной автоматический воздухоотделитель; Спиртовой кориолисов и водяной электромагнитный расходомеры; Регулирующие пневмоэлектрические клапаны с позиционерами; Смесительная головка специальной конструкции с обратными клапанами и турбулизатором; Сортировочный регулируемый (охлаждающий) пластинчатый теплообменник; На раме БОС установлены: 2 фильтродержателя с угольно-серебрянными картриджами типа УСФ и автоматическими воздухоотделителями; 1 фильтродержатель с полимерными картриджами механической очистки (рейтинг - 2мкм) и автоматическими воздухоотделителями. Помимо этого, на узлах и трубопроводах установлено оборудование КИПиА, включая: датчики давления и температуры, стрелочные манометры, сигнализаторы предельных уровней и отсечные электроклапаны. Трубопроводы снабжены в необходимых местах спускными патрубками По сравнению с большинством типовых исполнений, данные блоки обработки сортировки оборудованы средствами контроля перепада давлений на фильтродержателях, что позволяет контролировать работоспособность фильтроэлементов и утечки.
	Блок водного дозатора 600 дал/ч На фото показан общий вид блока 2-канального водного дозатора производительностью 600 дал/час (БВД-6/2). Блок предназначен для смешения в требуемых пропорциях (для разных сортов водки) 2х типов подготовленной воды: умягчённой и обратно-осмотической (с проводимостью не менее 5мкСм/см). На раме БВД установлены: 2 регулируемых вертикальных насоса с сопутствующей ручной запорной арматурой; 2 электромагнитных расходомера (для воды с низкой проводимостью могут использоваться вихревые); смеситель-турбулизатор; манометр для контроля выходного давления; Данный БВД может работать в пределах концентраций (по каждому из типов воды) от 20 до 80%.
Назад